SERWIS SILNIKÓW CAT W TRUDNYCH WARUNKACH MORSKICH NA PLATFORMACH WIERTNICZYCH NA BAŁTYKU

W 2022 roku firma Eneria rozpoczęła prace remontowe grupy silników CATERPILLAR na platformie wiertniczej PETRO GIANT, należącej do LOTOS Petrobaltic. To wymagające zadanie jest realizowane w trudnych warunkach morskich, gdzie niezawodność sprzętu jest kluczowa. Dzięki naszemu doświadczeniu i zaangażowaniu, przyczyniliśmy się do zapewnienia ciągłości produkcji na tej kluczowej dla polskiego bezpieczeństwa energetycznego platformie.

PRACA PLATFORMY WIERTNICZEJ

Na platformie morskiej Lotos Petrobaltic odbywa się cały proces wydobycia ropy naftowej, tj.:

• wiercenie otworów: specjalistyczne urządzenia wiercą otwory w dnie morskim, docierając do złoża ropy.
• pompowanie ropy: po dotarciu do złoża, ropa jest pompowana na powierzchnię.
• przetwarzanie wstępne: na platformie odbywa się wstępne przetwarzanie ropy, takie jak oddzielenie wody i gazu od ropy naftowej.
• transport: przetworzona ropa jest następnie transportowana specjalistycznymi statkami do portów, gdzie trafia do rafinerii.

AGREGATY PRĄDOTWÓRCZE – SERCE SYSTEMU ENERGETYCZNEGO PLATFORMY

Niezawodne działanie platformy wiertniczej jest w dużej mierze uzależnione od sprawnych agregatów prądotwórczych. Dostarczają one niezbędną energię elektryczną do zasilania wszystkich urządzeń i systemów, umożliwiając tym samym prowadzenie bezpiecznych i efektywnych operacji wydobywczych. Energia pochodząca z agregatów prądotwórczych jest wykorzystywana do:

• Napędu urządzeń wiertniczych: wiertnice, pompy, kompresory i inne urządzenia związane bezpośrednio z procesem wydobycia wymagają stałego dopływu energii elektrycznej.
• Zapewnienia oświetlenia: zarówno wnętrza platformy, jak i zewnętrzne oświetlenie są zasilane z agregatów.
• Działania systemów bezpieczeństwa: systemy alarmowe, przeciwpożarowe i ratownicze wymagają niezawodnego zasilania.
• Zasilania urządzeń łączności: radiostacje, telefony satelitarne i systemy komputerowe muszą mieć zapewnione ciągłe zasilanie.
• Zasilania urządzeń klimatyzacyjnych i wentylacyjnych: utrzymanie odpowiednich warunków klimatycznych na platformie jest kluczowe dla komfortu pracy załogi.

RODZAJE ZASTOSOWANYCH AGREGATÓW

Na platformach wiertniczych najczęściej stosowane są agregaty prądotwórcze napędzane silnikami wysokoprężnymi. Wybierając generatory, zwraca się uwagę przede wszystkim na:

• Moc: musi być dobrana do zapotrzebowania energetycznego platformy.
• Niezawodność: agregaty muszą pracować bezawaryjnie w trudnych warunkach środowiskowych.
• Emisja spalin: ze względu na ochronę środowiska, coraz większą wagę przywiązuje się do ograniczenia emisji szkodliwych substancji.

Od lat 80. XX wieku, na platformie wiertniczej Lotos Petrobaltic niezawodnie pracują agregaty prądotwórcze wyposażone w silniki wysokoprężne CAT, znane z wyjątkowej trwałości. Mimo solidnej konstrukcji, nawet tak renomowane urządzenia wymagają okresowej rewitalizacji, aby sprostać ciągle rosnącym wymaganiom eksploatacji w trudnych warunkach morskich.

SERWIS SILNIKÓW CAT PRZEZ ENERIA CAT, ODDZIAŁ MORSKI

Jako autoryzowany partner CATERPILLAR, firma Eneria posiada wieloletnie doświadczenie w serwisowaniu silników wysokoprężnych. W 2022 roku wzięła udział w dwóch przetargach, które ostatecznie wygrała. Do kompleksowego remontu w sumie jest 9 silników, w tym modele 3606 i 3516, na platformach wiertniczych Lotos Petrobaltic i PETRO GIANT. Dzięki profesjonalnemu podejściu i ścisłej współpracy z klientem, udało nam się przeprowadzić prace serwisowe w sposób efektywny, minimalizując wpływ na ciągłość produkcji.

Stare silniki CAT są remontowane w oparciu o części w ramach CAT- owskiego programu REMAN.  Czytaj więcej … (link)

PROGRAM REMAN

Program CAT REMAN to kompleksowe rozwiązanie oferowane przez firmę Caterpillar, które pozwala na przywrócenie zużytych silników wysokoprężnych do stanu fabrycznego. Jest to doskonała alternatywa dla zakupu nowego silnika, zwłaszcza w przypadku maszyn pracujących w trudnych warunkach, gdzie awarie są częste.

Na czym polega program CAT REMAN?

• Zbiórka zużytych części: Pierwszym etapem jest zebranie zużytych silników lub ich poszczególnych części. Silniki są demontowane, a poszczególne elementy poddawane dokładnej analizie.
• Regeneracja: Zużyte części są czyszczone, naprawiane lub wymieniane na nowe, oryginalne elementy Caterpillar. Proces ten odbywa się zgodnie z najwyższymi standardami jakości, przy użyciu specjalistycznego sprzętu i narzędzi.
• Montaż i testowanie: po regeneracji wszystkie części są ponownie montowane, a silnik poddawany serii testów, aby potwierdzić jego pełną sprawność i zgodność ze specyfikacją fabryczną.
• Gwarancja: na zregenerowany silnik udzielana jest gwarancja, która zapewnia klientowi pewność co do jego jakości i trwałości.

Dlaczego warto wybrać program CAT REMAN?

• Koszty: regeneracja silnika jest zazwyczaj tańsza niż zakup nowego.
• Dostępność: części zamienne do zregenerowanych silników są łatwo dostępne.
• Szybkość: czas realizacji zamówienia na zregenerowany silnik jest krótszy niż w przypadku produkcji nowego silnika.
• Ekologia: regeneracja silnika przyczynia się do ochrony środowiska poprzez zmniejszenie ilości odpadów.
• Jakość: zregenerowane silniki Caterpillar spełniają te same wysokie standardy jakości co nowe silniki.

Korzyści dla użytkownika końcowego:

• Mniejsze koszty eksploatacji: niższe koszty zakupu i dłuższa żywotność silnika przekładają się na niższe koszty eksploatacji maszyn.
• Zwiększona dostępność maszyn: dzięki szybkiej regeneracji silników, maszyny są szybciej przywracane do pracy, co minimalizuje przestoje.
• Ochrona inwestycji: regeneracja silnika pozwala przedłużyć żywotność maszyny i zwiększyć wartość inwestycji.

Podsumowując, program CAT REMAN to doskonałe rozwiązanie dla właścicieli maszyn wyposażonych w silniki Caterpillar, którzy chcą obniżyć koszty eksploatacji, zwiększyć dostępność maszyn i przyczynić się do ochrony środowiska.

Nasza ekipa serwisowa Eneria CAT Polska z powodzeniem zrealizowała niezwykle wymagające zadanie na platformie wiertniczej LOTOS Petrobaltic S.A. Obejmowało ono transport oraz precyzyjny montaż bloku silnika CAT 3606 z wałem korbowym, poddanych wcześniej obróbce mechanicznej. Mimo ograniczeń przestrzennych i dużego ciężaru elementów, prace zostały wykonane zgodnie z najwyższymi standardami. Blok silnika został prawidłowo zainstalowany, co stanowi kolejny etap kompleksowej obsługi serwisowej, obejmującej również produkcję na specjalne zamówienie niektórych podzespołów i części zamiennych. Elastyczny harmonogram naszych wizyt serwisowych, dostosowany do cykli pracy platformy, oraz ścisła współpraca z załogą platformy i dobrze wyposażonym warsztatem na miejscu, umożliwiły sprawną realizację całego przedsięwzięcia.

mail: lkaczynski@eneria.pl

Autor: Łukasz KACZYŃSKI

CAT Parts & Service Sales Representative