Kogeneracja w zakładach mięsnych: Mniejszy rachunek, większa efektywność!

Współczesny przemysł mięsny mierzy się z wyzwaniem rosnących kosztów energii i coraz ostrzejszych regulacji środowiskowych. Rozwiązaniem, które zyskuje na popularności jest kogeneracja (CHP) – technologia skojarzonego wytwarzania energii elektrycznej i ciepła. Dzięki niej zakłady mięsne mogą znacząco obniżyć wydatki, zwiększyć bezpieczeństwo energetyczne i działać bardziej ekologicznie.

Dlaczego kogeneracja to klucz do sukcesu?

Przetwórstwo mięsne zużywa ogromne ilości zarówno prądu (maszyny, chłodnie), jak i ciepła (sterylizacja, obróbka termiczna, ogrzewanie). Tradycyjna, oddzielna produkcja energii to straty. Układ kogeneracyjny, np. oparty na silnikach gazowych Caterpillar, wykorzystuje jedno paliwo (jak gaz ziemny, LNG, biogaz) do jednoczesnego wytwarzania obu form energii.

Sprawność takiego systemu może przekroczyć 90% – to znacznie więcej niż w przypadku oddzielnych źródeł! Odzyskane ciepło z silnika jest ponownie wykorzystywane w procesach technologicznych zakładu.

Przykłady z branży

Zakłady Mięsne „Zakrzewscy” to świetny przykład sukcesu. Eneria dostarczyła im układ kogeneracyjny z agregatem CATERPILLAR CG170-12 o mocy 0,99 MWe, zasilany gazem LNG. Sukces tej inwestycji zaowocował zamówieniem kolejnych agregatów o mocy 0,999 MWe dla nowego zakładu w Szczuczynie. Łącznie Zakrzewscy zainstalowali 3 agregaty gazowe CAT.

Innym dowodem na efektywność rozwiązań Enerii jest realizacja inwestycji kogeneracyjnej dla Zakładu Mięsnego Food Service. Tutaj również wdrożono układ o mocy 0,99 MW, zasilany gazem ziemnym i bazujący na agregacie gazowym CATERPILLAR model CG170-12.

Główne korzyści operacyjne:

• Redukcja kosztów energii: Produkcja własnej energii zmniejsza zależność od cen rynkowych i opłat dystrybucyjnych.
• Zwiększenie niezawodności dostaw: Własne źródło minimalizuje ryzyko przerw w zasilaniu, co jest kluczowe dla ciągłości procesów (np. chłodzenia).
• Poprawa efektywności energetycznej: Wyższa sprawność (>90%) to mniejsze zużycie paliwa.
• Zmniejszenie emisji: Niższe zużycie paliwa oznacza redukcję emisji CO2 i zgodność z normami środowiskowymi.
• Elastyczność operacyjna: Nowoczesne systemy CAT dostosowują się do zmiennego zapotrzebowania na energię, np. w zależności od fazy produkcji.
• Różnorodność paliw: Możliwość zasilania gazem ziemnym, biogazem czy LNG (jak u Zakrzewskich).

Rola silników gazowych CATERPILLAR

Silniki CAT, takie jak model CG170-12, są projektowane z myślą o wysokiej sprawności, niezawodności i długiej żywotności. Ich wysoka sprawność elektryczna i całkowita, dopasowanie do potrzeb przemysłu, niezawodny serwis oraz możliwość instalacji w kontenerach (co skraca czas wdrożenia) sprawiają, że są idealnym wyborem dla kogeneracji.

Kompleksowe zarządzanie energią

Wdrożenie kogeneracji to nie tylko sprzęt, to cała strategia. Wymaga analizy zapotrzebowania, integracji z istniejącą infrastrukturą oraz ciągłego monitoringu i optymalizacji. Kluczowe jest maksymalne wykorzystanie odzyskanego ciepła – np. do ciepłej wody, ogrzewania, a nawet produkcji chłodu (trigeneracja). Warto też pamiętać o możliwościach dofinansowania takich inwestycji!

Instalacja układów kogeneracyjnych w zakładach mięsnych to strategiczny krok, zapewniający długoterminowe korzyści ekonomiczne i środowiskowe. Dzięki wsparciu doświadczonych dostawców, takich jak Eneria, zakłady mogą liczyć na kompleksowe projektowanie, budowę i uruchomienie instalacji, a także na niezawodny serwis posprzedażowy, który gwarantuje długotrwałe i stabilne działanie systemu.

Więcej szczegółów na temat kogeneracji w przemyśle mięsnym znajdziesz pod tym linkiem: https://mieso.com.pl/pliki/wydania_internetowe/2025/312.pdf

email: pawel.kwasowiec@eneria.pl

Autor: Paweł KWASOWIEC
Dyrektor Sprzedaży Agregatów Gazowych CHP