Dlaczego należy testować generatory prądotwórcze obciążnicą?

Co to jest obciążnica i jak działa?

Obciążalnik elektryczny (przez nas nazywany obciążnicą lub load bankiem) to urządzenie techniczne służące do symulowania obciążenia elektrycznego w celu testowania źródeł zasilania takich jak agregaty prądotwórcze. Istnieją cztery podstawowe typy obciążnic:

• Rezystancyjne: Najczęściej stosowane, typowe dla ogólnych testów agregatów prądotwórczych. Zazwyczaj posiadają wbudowany układ chłodzenia, choć niektóre modele wykorzystują zewnętrzny przepływ powietrza.
• Indukcyjne (Reaktywne): Mniej powszechne niż rezystancyjne, ale najbardziej efektywne do testowania generatorów awaryjnych w operacjach o kluczowym znaczeniu biznesowym, np. w centrach danych i szpitalach.
• Rezystancyjno-indukcyjne: Łączą metody testowania rezystancyjnego i indukcyjnego, gdy obie są niezbędne dla danej aplikacji.
• Pojemnościowe: Wykorzystują pola elektromagnetyczne do testowania urządzeń zasilających. Zazwyczaj są stosowane do testowania urządzeń rotacyjnych, takich jak silniki.

Dlaczego należy testować agregaty prądotwórcze pod obciążeniem?

W przypadku zakłóceń w dostawie energii elektrycznej, system zasilania awaryjnego oparty na generatorze rezerwowym zostaje automatycznie uruchomiony w celu zapewnienia nieprzerwanej pracy infrastruktury krytycznej. Głównym zatem celem testu agregatu rezerwowego pod obciążeniem jest potwierdzenie gotowości agregatu do przyjęcia pełnego obciążenia przez długi czas.

Obciążenie pozwala sprawdzić, czy agregat utrzymuje stabilne parametry elektryczne, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa podłączonych urządzeń. Dodatkowo podczas pracy z pełnym obciążeniem agregat generuje więcej ciepła. Testy pozwalają sprawdzić, czy układ chłodzenia i wentylacji działa prawidłowo i nie dochodzi do przegrzania. Przy okazji podniesiona temperatura robocza agregatu skutecznie wypala nadmiar nagromadzonego paliwa i osadów tym samym zabezpieczając urządzenie przed zjawiskiem „wet stacking”.

Jednocześnie testy umożliwiają ocenę efektywności spalania i rzeczywistego zużycia paliwa, co jest ważne dla planowania zapasów.

Praca pod obciążeniem może ujawnić problemy, które nie występują przy pracy jałowej — np. wibracje, przeciążenia, błędy w układzie sterowania.

Testy pozwalają również sprawdzić, czy agregat prawidłowo się uruchamia, przełącza zasilanie i synchronizuje z siecią (jeśli jest taka funkcja).

Testy obciążeniowe mają kluczowe znaczenie dla jednostek o wysokim priorytecie operacyjnym, dla których jest to jeden z elementów procedury bezpieczeństwa technicznego i operacyjnego oraz wymóg spełnienia norm (zgodnie ze standardami National Fire Protection Association (NFPA) dla systemów zasilania awaryjnego, które muszą działać w sytuacjach zagrożenia życia lub zdrowia testy obciążeniowe powinno się przeprowadzać co miesiąc) i certyfikacji.

Dodatkowo test obciążeniowy jest elementem rutynowej konserwacji zapobiegawczej, szczególnie gdy nie ma możliwości wykorzystania rzeczywistego obciążenia budynkowego.

Podstawowe czynności wykonywane przez serwis Eneria (z uprawnieniami elektrycznymi)  podczas testu obciążnicą obejmują:

 

1. Przygotowanie do testu:

– Sprawdzenie dokumentacji technicznej agregatu.

– Weryfikacja stanu technicznego: poziom oleju, paliwa, płynu chłodzącego, stan filtrów.

– Zapewnienie odpowiedniego obciążenia: np. rezystancyjnego, indukcyjnego

– Dobranie i podłączenie przewodów o odpowiednim przekroju i długości, zgodnie z mocą testową

– Zabezpieczenia BHP: odizolowanie miejsca testu, uziemienie zarówno obciążnicy jak i agregatu, obecność gaśnic, środki ochrony osobistej.

2. Uruchomienie agregatu

– Start ręczny lub automatyczny.

– Obserwacja parametrów początkowych: napięcie, częstotliwość, ciśnienie oleju, temperatura itp.

3. Stopniowe obciążanie

– Dodawanie obciążenia w krokach (np. 25%, 50%, 75%, 100%).

– Monitorowanie stabilności pracy przy każdym poziomie.

– Rejestrowanie parametrów: napięcie, częstotliwość, temperatura, zużycie paliwa itp.

4. Test pełnego obciążenia

– Praca przez określony czas (np. 1–2 godziny) przy maksymalnym obciążeniu.

– Obserwacja zachowania agregatu: czy utrzymuje parametry, czy występują alarmy lub błędy.

5. Test systemów pomocniczych

– Sprawdzenie działania chłodzenia, wentylacji, układów smarowania.

6. Zakończenie testu

– Stopniowe zdejmowanie obciążenia.

– Wyłączenie agregatu i schłodzenie.

– Sprawdzenie stanu technicznego po teście.

7. Dokumentacja i raport

– Zapis wyników testu.

– Wnioski i ewentualne zalecenia serwisowe.

– Potwierdzenie gotowości agregatu do pracy.

W odpowiedzi na rosnące wymagania dotyczące niezawodności systemów zasilania w infrastrukturze Data Center, z przyjemnością informujemy, że firma Bergerat Monnoyeur wzbogaciła swoją ofertę serwisową o kompleksową usługę testów obciążeniowych agregatów prądotwórczych typu standby diesel o mocach do 5 MW.

Jako jedna z nielicznych firm w Polsce dysponujemy dwoma nowoczesnymi obciążnicami reaktancyjnymi o jednostkowej mocy 2 MW oraz jedną obciążnicą rezystancyjną o mocy 1 MW. Dzięki temu możemy samodzielnie realizować testy wysokiej mocy. Przekłada się to na pełną kontrolę nad procesem, większą elastyczność czasową oraz wyższy poziom bezpieczeństwa realizacji.

Dzięki doświadczeniu naszego zespołu oraz zaawansowanemu zapleczu technicznemu, oferujemy pełną elastyczność w zakresie harmonogramu i zakresu testów – zarówno przy uruchamianiu nowej infrastruktury, jak i podczas planowych przeglądów serwisowych. Jeśli są Państwo zainteresowani, chętnie przedstawimy szczegółową ofertę dostosowaną do Państwa wymagań. Prosimy o kontakt w celu omówienia szczegółów i ustalenia dogodnego terminu realizacji.

Z niecierpliwością czekamy na Państwa odpowiedź.

 

Autor: Zofia Rzeźniczak
Ekspert ds. Rynku EPG and Data Center
Zofia.Rzezniczak@eneria.pl
Mob.: +48 667 546 630